
Vysoký obsah vanadu železo vanadium
Popis produktů
Mezislitina železa a titanu získaná redukcí (fe-vanadová binární slitina) má obsah vanadu nejméně 35.0 % (hmotnosti) a nejvýše 85.0 % (hmotnosti) ). Vanad jako člen skupiny vanadu v periodické tabulce prvků, jeho atomové číslo je 23, atomová hmotnost je 50,942, bod tání je 1887 stupňů, bod varu je 3337 stupňů, čistý vanad je lesklý bílý, tvrdá textura, pro tělo -centrický trojrozměrný mechanismus. Asi 80 % vanadu je legujícím prvkem v oceli spolu se železem. Ocel obsahující vanad je velmi tvrdá a pevná, ale obecně je její obsah vanadu nižší než 1 %.
Proces tavení

Vločkovitý oxid vanadičný elektrosilikotermickým procesem je vyroben ze 75 % ferosilicia a malého množství hliníku jako redukčních činidel v bazické obloukové peci prostřednictvím dvou stupňů redukce a rafinace. Během redukčního období se veškeré redukční činidlo z jedné pece a vločkový oxid vanadičný představující 60~70 % z celkového množství vloží do elektrické pece a provede se silikotermická redukce ve strusce s vysokým obsahem oxidu vápenatého. . Když je obsah V2O5 ve strusce nižší než 0,35 %, struska (nazývaná chudá struska, kterou lze vyhodit nebo použít jako stavební materiály) se uvolní a přenese do rafinačního období. V tomto okamžiku se přidají vločkový oxid vanadičný a vápno, aby se odstranil přebytek křemíku a hliníku v kapalině slitiny, a složení feroslitiny splňuje požadavky a lze odstranit strusku. Struska uvolněná po rafinaci se nazývá bohatá struska (obsahující V2O5 až 8~12 %), která se vrací k použití, když se začne přivádět další pec. Kapalina slitiny je obecně odlévána do válcového ingotu, který je dokončen po ochlazení, stripování, drcení a čištění strusky. Tato metoda se obecně používá pro tavení železného vanadu obsahujícího 40 až 60 % vanadu. Výtěžnost vanadu může dosáhnout 98 %. Rafinace každé tuny železa vanadu spotřebuje asi 1600 kW · h elektřiny.
Hliník se používá jako redukční činidlo v termitovém procesu, který se taví metodou spodního zapalování v pecním bubnu základní vyzdívky pece. Malá část smíšené vsázky se nejprve vloží do reaktoru, to znamená zapálení. Po zahájení reakce se postupně přidává zbytek vsázky. Obvykle se používá pro tavení (obsahuje 60~80% vanadu) a míra regenerace je o něco nižší než u elektrosilikotermální metody, asi 90~95%.
Obrázek produktu

Naše továrna

dílna

dílna

dílna

dílna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz





